在企業(yè)管理工作中，經(jīng)常聽到一些貌似正確，其實(shí)錯(cuò)誤的觀點(diǎn)，誤導(dǎo)了企業(yè)的管理工作，其危害性比一看就知道是錯(cuò)誤的觀念的危害性還大，因此有必要給予摒棄。

　　一、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的

　　這句話是全面質(zhì)量管理的一種觀點(diǎn)的前半句話。原話是“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。”在員工素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)不高的企業(yè)，如果只強(qiáng)調(diào)“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的”，不強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是管理出來的重要作用，企業(yè)不可能長期穩(wěn)定地生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。正確的說法是“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，也是管理出來的”。

　　海爾能成為世界品牌最早靠的是OEC管理法(日清日高工作法)，不狠心砸爛76臺(tái)有輕微缺陷的冰箱之前，用進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不好。重慶有家印刷包裝企業(yè)，2002年嚴(yán)格貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，在全市書刊產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中，從排列前幾名一躍名列第一名。后來以為質(zhì)量穩(wěn)定了，把質(zhì)管部門、專職質(zhì)管員撤了，質(zhì)量記錄也不強(qiáng)行要求記了，質(zhì)量認(rèn)證復(fù)審也不搞了，只保留全賠制度，當(dāng)年質(zhì)量事故不斷，一家出版社停止提供其業(yè)務(wù)。2005年恢復(fù)質(zhì)管部門、專職質(zhì)管員、質(zhì)量記錄、質(zhì)量制度、質(zhì)量檢查后，質(zhì)量損失比2004年減少50%，上述哪家出版社不僅恢復(fù)給業(yè)務(wù)，還增大業(yè)務(wù)量，在幾家合作印刷廠中，只表揚(yáng)了該印刷企業(yè)。

　　二、向生產(chǎn)一線傾斜

　　工人辛苦，工人創(chuàng)造價(jià)值，尊重工人的勞動(dòng)，給予合理的報(bào)酬，這些都是對(duì)的。但有的人在報(bào)酬、評(píng)先等等問題上一味地主張“向生產(chǎn)一線傾斜”，就有失偏頗。這種觀點(diǎn)與上一種觀點(diǎn)一樣，忽略了管理的作用，進(jìn)而忽略了管理骨干的作用，對(duì)企業(yè)來說是有害的。當(dāng)然象歐美國家大型企業(yè)老總的報(bào)酬是工人的幾十倍、幾百倍在中國不現(xiàn)實(shí)，但責(zé)權(quán)利不統(tǒng)一，風(fēng)險(xiǎn)與效益不成正比對(duì)企業(yè)也是有害的。“三軍易得，一將難求”，說明領(lǐng)軍人物的重要性。

　　從重慶來看，印刷工人與沿海工人的工資差別不太大，但管理人員的報(bào)酬相差太大。有一個(gè)大印刷公司生產(chǎn)經(jīng)營副總的工資與一個(gè)四色機(jī)的領(lǐng)機(jī)差不多，一個(gè)車間主任的工資不如一個(gè)輪轉(zhuǎn)機(jī)的領(lǐng)機(jī)，評(píng)先達(dá)到硬條件也不行，結(jié)果是有的副總和車間主任等管理骨干提出辭職。正確的做法是責(zé)權(quán)利相結(jié)合，各盡其職，各得其所，包括評(píng)先，可以按類別按比例，憑業(yè)績，憑效益，各選其中的先進(jìn)人物。

　　三、管理就是服務(wù)

　　企業(yè)管理有服務(wù)的功能，這是對(duì)的，應(yīng)該為基層，為員工服好務(wù)，以便調(diào)動(dòng)其積極性。但是企業(yè)管理部門不是服務(wù)部，只是態(tài)度好，服務(wù)好是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。其中另一個(gè)重要職能是管理，要敢管、會(huì)管、嚴(yán)管、管出效益，理清、理順、理好，以理服人。許多破產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)共同規(guī)律是管理松懈、管理混亂、管理不當(dāng)、管理無效。許多成功的企業(yè)也有一個(gè)共同的規(guī)律，就是管理科學(xué)、管理嚴(yán)格、管理有方、管理有效。如海爾從虧損的街道工廠變成世界級(jí)的企業(yè)集團(tuán)，邯鋼從虧損的地方鋼廠變成一個(gè)大型集團(tuán)，丹陽市教育印刷廠用一般國產(chǎn)機(jī)一年生產(chǎn)380個(gè)署優(yōu)產(chǎn)品，都是得益于嚴(yán)格管理，科學(xué)管理。

　　四、只管結(jié)果不管過程

　　有些不太懂技術(shù)和管理的企業(yè)的經(jīng)營者愛說這句話。在創(chuàng)業(yè)初期，規(guī)模小、工序少、環(huán)節(jié)少，這么說有一定道理：我不懂技術(shù)，花高價(jià)錢聘你就是要你解決問題。但是當(dāng)企業(yè)的規(guī)模做大，有幾個(gè)分公司，生產(chǎn)幾千種書報(bào)刊，工序多，環(huán)節(jié)多，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和周期的因素增多，不進(jìn)行全過程的管理、全方位的管理和精細(xì)管理，許多企業(yè)的實(shí)事證明結(jié)果都不好。即使全賠也不管用，一次賠幾千、上萬元，有的技術(shù)骨干就不辭而別了，企業(yè)經(jīng)濟(jì)受損失，名譽(yù)受損失，人才流失，得不償失，實(shí)在不劃算。而嚴(yán)格按全面質(zhì)量管理、ISO9001質(zhì)量管理體系、“三全”成本管理體系等科學(xué)管理方法進(jìn)行全過程、全方位的管理，質(zhì)量事故就少得多，成本就低得多，矛盾就少得多，企業(yè)的效益就好得多。

　　五、越簡單越好

　　企業(yè)小，員工素質(zhì)不高，或事情不復(fù)雜，定制度或定合同時(shí)，結(jié)合實(shí)際定幾條簡單適用的條款是可以的，甚至是有效的。但是當(dāng)企業(yè)做大，工序多，技術(shù)復(fù)雜，管理環(huán)節(jié)多，情況復(fù)雜時(shí)，越簡單就不一定好了。出現(xiàn)一個(gè)問題才定一個(gè)制度，總是被動(dòng)。

　　如國外企業(yè)定合同多達(dá)幾十頁，上百頁，但因經(jīng)雙方事前認(rèn)定，事后扯皮少，因?yàn)樵S多細(xì)節(jié)都有明文規(guī)定，法院也好判決。但國內(nèi)有的企業(yè)定合同只有幾條、幾句話，簡單是簡單，但事后遇到許多情況因無明文規(guī)定，事后扯皮多，各有各的理解，法院判決難。

　　定制度也是這樣，因?yàn)槿狈ο到y(tǒng)論的觀點(diǎn)，事前無宣傳教育，出現(xiàn)了問題無處理依據(jù)，隨心情定，員工總認(rèn)為是針對(duì)他個(gè)人，不服氣，抵觸大，甚至長期處理不下去。許多可能出現(xiàn)的管理問題因沒有預(yù)防措施，沒有明文規(guī)定，沒有宣傳教育，結(jié)果出現(xiàn)了許多不該出現(xiàn)的問題和損失。過去許多城市的公路、街道，沒事先預(yù)留管網(wǎng)道，公路、街道經(jīng)常“開拉練”，浪費(fèi)人力物力，還招人討厭。因此，進(jìn)行管理體系建設(shè)非常有必要，進(jìn)行管理體系培訓(xùn)、實(shí)施、執(zhí)行、檢查正當(dāng)時(shí)。

　　一個(gè)從幾千元起家、10多年建了4個(gè)公司的印刷包裝集團(tuán)老總深有體會(huì)地說：公司發(fā)展速度快，硬件增加快，員工素質(zhì)跟不上，管理體系跟不上，現(xiàn)在要補(bǔ)上。這個(gè)體會(huì)發(fā)人深省。規(guī)章制度文字多了記不住怎么辦，哪就是加強(qiáng)培訓(xùn)，從各方面激勵(lì)(含獎(jiǎng)懲)員工去學(xué)習(xí)，大概意思是記得住的。你不想辦法，哪怕是幾句話他也記不了，記住了也不照辦。

　　六、罰輕了不起作用

　　嚴(yán)格管理，有獎(jiǎng)有罰，對(duì)企業(yè)來說是非常必要的，但不少的管理人員認(rèn)為重罰就可以讓員工重視質(zhì)量，不違反規(guī)章制度，就能解決大問題。早期還有點(diǎn)用，現(xiàn)在是事與愿違，罰重了，如幾千、上萬元，稍有本事和出路的技術(shù)、管理骨干(包括領(lǐng)機(jī)、業(yè)務(wù)員、管理人員)就跳槽了。這種情況現(xiàn)在進(jìn)行粗放型管理的印刷企業(yè)特別突出。加之現(xiàn)在中國成為“世界工廠”，“民工荒”、“技術(shù)荒”越來越突出，招高技術(shù)人才不那么容易了，靠重罰越來越行不通了。

　　正確的做法是進(jìn)行全過程管理，精細(xì)管理，合情合理地獎(jiǎng)懲，讓員工能心服口服地接受，并能幫助員工在思想、責(zé)任心、技術(shù)上提高。10多年前我在海爾集團(tuán)工業(yè)園考察學(xué)習(xí)，了解到海爾的OEC工作法(日清日高工作法)效果很好。該作法是員工每2小時(shí)自查一次質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)管理等，如被上級(jí)或?qū)z人員發(fā)現(xiàn)不合格，每次罰款5元，連續(xù)3次在班組排最后一名，開班會(huì)時(shí)就要站在“黃腳印”上對(duì)照6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)進(jìn)行反省;三次站“黃腳印”者為“不合格員工”，進(jìn)學(xué)習(xí)班學(xué)習(xí)，領(lǐng)到上崗證才能返回原崗位。同時(shí)采用“三工并存”(優(yōu)秀員工、合格員工、不合格員工)的方法進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，進(jìn)行激勵(lì)。當(dāng)時(shí)海爾員工的工資在青島市不算高，因采取上述管理方法，沒有一個(gè)挑槽的，冰箱質(zhì)量在全國，甚至在世界都是一流的，員工也是一流的。沒有罰跑一個(gè)人，反而培養(yǎng)了一個(gè)一流的團(tuán)隊(duì)。

　　七、督察(檢查)是在制造矛盾

　　“沒有規(guī)矩不成方圓”。經(jīng)奮斗能達(dá)到的目標(biāo)，不能由經(jīng)營者一個(gè)人去完成，因此需分解目標(biāo)，做到“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)”，體現(xiàn)了“管理就是發(fā)動(dòng)他人去積極工作”的宗旨。要保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，還要督察檢查，進(jìn)行考核，公開、公平、公正、適度地獎(jiǎng)懲，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。在這種機(jī)制下，南郭先生首先會(huì)感到壓力，感到“恐慌”，由于他有自知之明，于是不辭而別。樂團(tuán)的水平提高，才可能生存下去;企業(yè)適應(yīng)了激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭，也才能生存下去。從這個(gè)角度看，進(jìn)行督察(檢查)、考核是必要的，必須的;有壓力，但不是“恐慌”，真正的恐慌是放水流舟，造成企業(yè)破產(chǎn)，員工找不到工作，無生活著落。

　　八、控制原材料會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量

　　世界經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入微利時(shí)代，控制成本，包括控制原材料成了企業(yè)的必然選擇。有的基層管理人員和操作工人認(rèn)為“控制原材料會(huì)造成偷工減料，影響產(chǎn)品質(zhì)量”，這種觀點(diǎn)表面上看是正確的，其實(shí)不正確。第一，有的沒進(jìn)行過成本控制的企業(yè)“掃浮財(cái)”(多余的那部分原材料和被私用的汽油等原材料)并不影響產(chǎn)品質(zhì)量。第二，進(jìn)行原材料控制可促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，因?yàn)槌霈F(xiàn)不合格品后原材料必然超耗。

　　國內(nèi)一家知名印刷包裝廠印刷車間推行“限額領(lǐng)料，定額核算，過硬獎(jiǎng)懲管理辦法”后，上半年被限額領(lǐng)料的成本同比下降23.1%，每令下降0.53元，共節(jié)約11.37萬元。經(jīng)技質(zhì)處評(píng)定，優(yōu)質(zhì)品樣張數(shù)同比增加21%，優(yōu)質(zhì)品率提高23.7個(gè)百分點(diǎn)，返修帖數(shù)減少28.5%，廢品帖數(shù)減少8%，合格率從99.96%上升到100%，說明進(jìn)行原材料控制，只要觀念正確、方法正確，不但不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　九、成本控制總有盡頭

　　這種觀點(diǎn)的提出在于他把成本控制的范圍只局限于節(jié)約原材料。當(dāng)然要進(jìn)行物質(zhì)生產(chǎn)，不管怎么降耗，總不可能不要原材料，從這個(gè)角度看該觀點(diǎn)是正確的。但從“三全”成本管理體系進(jìn)行全員、全面、全過程的成本控制的觀點(diǎn)看，該觀點(diǎn)是不對(duì)的。

　　以某印刷包裝廠為例，印刷車間推行“限額領(lǐng)料、定額核算、過硬獎(jiǎng)懲管理方法”，被限額領(lǐng)料的成本半年下降11.4萬元，而且還大有潛力可挖。進(jìn)行全員人工成本控制，2年半分流減員496人，減少35.6%，減少人工成本234.3萬元;進(jìn)行醫(yī)改第1年下降醫(yī)療費(fèi)153.9萬元，下降45.9%。采用全面的成本管理方法時(shí)，用“減少缺數(shù)補(bǔ)版管理辦法”，第一年就減少缺數(shù)補(bǔ)版費(fèi)27萬元，減少90%。

　　如采用新工藝、新材料、新技術(shù)可節(jié)約大量的成本?？梢哉f企業(yè)的成本控制內(nèi)容太多太多了，是永無盡頭的。

　　十、沒有時(shí)間培訓(xùn)、沒有時(shí)間學(xué)習(xí)

　　但是在淡季，是有時(shí)間搞培訓(xùn)、學(xué)習(xí)的。即使是淡旺季不十分明顯的包裝印刷廠，抽一天或半天，二小時(shí)或一小時(shí)來培訓(xùn)、學(xué)習(xí)也是辦得到的。關(guān)鍵在于經(jīng)營者有沒有建立學(xué)習(xí)型企業(yè)、培養(yǎng)學(xué)習(xí)型人才的觀念，對(duì)員工培訓(xùn)的意義認(rèn)識(shí)到?jīng)]有。在這方面國內(nèi)外許多先進(jìn)企業(yè)都為我們樹立了很好的榜樣。2005年CCTV中國年度雇主西安楊森制藥公司規(guī)定每個(gè)員工每年參加100小時(shí)的培訓(xùn)，甚至送到國外培訓(xùn)。由小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)成長為大型企業(yè)集團(tuán)的萬向節(jié)公司帶頭人魯冠球，陪客由下級(jí)去陪，自己回家就看書，在大量的知識(shí)武裝下，把生意做到了國外。

　　牢記管理學(xué)家戴明先生的忠告吧：管理是競(jìng)爭中生死攸關(guān)的重要因素，任何一個(gè)企業(yè)都不能逃避管理。記住這句話你將終生受益!不抓現(xiàn)代化的管理，你的企業(yè)將告別人世!